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油漆工培训教材PPT

归档日期:06-03       文本归类:扳机轴      文章编辑:爱尚语录

  这是一个油漆工培训教材PPT,主要介绍了涂料基础知识、涂料的作用、涂料的分类、涂料的名称、涂料型号等内容。

  涂料俗称油漆,是保护和装饰物体表面的涂装材料,将其涂覆于表面形成具有一定功能并牢固附着的连续薄膜。

  按使用对象材质分为钢铁用涂料、建筑用涂料,塑料表面涂料,皮革涂料,纸张涂料,木器涂料等;

  在油基漆中,树脂与油之比在1:2以下外短油度,比例在1:2~1:3之间为中油度,比例在1:3以上为长油度。

  在醇酸漆中,油占树脂总量的50%以下为短油度,50%~60%为中油度,60%以上为长油度。

  在氨基漆中,氨基树脂与醇酸树脂之比达1:2.5为高氨基,在1:2.5~1:5之间为中氨基,在1:5~1:7.5之间为低氨基。

  (1)编号原则,由一个汉语拼音字母和1-2位阿拉伯数字组成,字母和数字之间有一短划。字母表示辅助材料的类别,数字为序号,用意区别同一类型的不同种品种。

  它是形成漆膜的物质,是决定漆膜性质的主要因素。它在涂料储存期间内用相当稳定,不发生明显的物理化学变化。在涂装成膜后,于固定条件下,要求迅速形成固化膜层。成膜物质一般是油脂、天然树脂和合成树脂。

  颜料是有颜色的涂料即通称的色漆的一个主要组成。是使涂膜呈现色彩,并使涂膜具有一定遮盖被涂物的作用和装饰和保护的作用。还能增强涂膜的力学性能和耐久等性能。

  一般为微细粉末状有色物质,可分为天然和合成颜料;无机和有机颜料;着色、体质、防锈和特种颜料。

  着色力:某种颜料和另一种颜料在油料中混合时,所能呈现它本身颜色强弱的能力。

  遮盖力:色漆涂饰在物体表面使被涂物面的底层颜色不再透过涂层而显露的能力。

  其作用是将成膜物质溶解或分散成液态,使之易于施工形成薄膜,并在施工后容易从薄膜中挥发出来,从而使薄膜形成固态的涂膜。溶剂成分通常是可挥发液体。包括水、无机化合物和有机化合物。溶剂所占的比例一般为50%。

  主要作用:溶解成膜物质,降低涂料黏度,增加流动性,以保证获得良好的涂膜;增加被涂物表面的润湿性,以提高涂膜的附着力;增加涂料的 储存稳定性;改善流平性,使漆膜厚薄均匀。

  特性:溶解力好;不含任何机械杂质以及游离酸、碱和水等,而且本身不能和涂料组成成中的任何成分发生化学作用;沸点及其挥发速度适中;闪点和燃点高,毒性低,无难闻的刺激性臭味;稳定性好,使用和贮存时不分解,不吸潮。

  闪点和着火点,可燃性液体蒸气和空气,遇火源形成的一闪即灭的燃烧称为闪燃的最低温度称为闪点。着火点指可燃物质在遇到火源,开始燃烧的最低温度。

  自燃点,可燃物质受热到一定温度时,不用明火就自行燃烧。自燃点越低危险性越大。

  辅助材料,应当贮存在带盖的桶、罐或池中。桶、罐应当用钢铁制成(忌用塑料封闭容器),并安装可靠的接地线。

  按其挥发速度可分为高沸点(145 ℃ 以上)乙二醇丁醚;中沸点(100~145 ℃ )乙酸丁酯、低沸点(100 ℃以下)丙酮、乙酸乙酯。

  (1)油脂漆 采用200号溶剂汽油(松香水)或松节油,树脂含量低可混合使用,或加芳香烃溶剂。如二甲苯。

  (2)醇酸树脂漆 长油度可用200号溶剂汽油与二甲苯(1:1)。短油度用二甲苯。

  (4)沥青漆 200号煤焦溶剂、 200号溶剂汽油、二甲苯。可填加少量煤油改善流平,有时加一些丁醇。

  (1)同一厂家的稀释剂不同厂家的配方不同不可错用,否则会产生树脂析出、颜料沉淀、漆膜失光、施工困难等弊病。

  (4)稀释剂易燃,必须存放在空气流通,温度适中的仓库中,并远离火源,防止强烈日光照射。

  不能单独形成涂膜,在涂料成膜后作为涂膜中的一个组成存在于涂膜中。对涂料和涂膜的某一特定方面的性能起改进作用。助剂用量很少,但作用显著,成为现代涂料生产技术的重要内容之一。

  (1)催干剂,加速涂料干燥成膜。在一定范围内,漆膜干燥速度和催干剂的用量成正比.超过一定数量后,干燥速率反而下降,还能引起漆膜起皱,促使漆膜老化等。常用的催干剂分为金属氧化物、金属盐、金属皂三大类。

  (2)防潮剂,由沸点较高的溶剂配成。在潮湿的条件下(相对湿度70%以上),防止漆膜泛白或出现针孔等弊病。一般在稀释剂中加入10%~20%。

  (3)固化剂,是能和成膜树脂发生交联反应而使之干燥成膜的物质。可使环氧类热塑性线型结构的树脂交联成网状结构的巨大分子,成为不熔不溶的固体,从而具有优良的耐化学性和绝缘性能及力学性能等。

  (4)脱漆剂,它是利用溶剂对涂层的溶胀作用,除去底材表面上的旧漆膜。一般分为液体和乳状两个类型,液体用于水平表面,乳状用于垂直或不易除净表面。

  (6)其他助剂,在不影响涂料性能的前提下,加入助剂,能提高涂料产品的某些特殊性能,且能大大改善工艺,提高劳动生产效率。包括有湿润剂、分散剂、、增稠剂、静电防止剂、消光剂、紫外线吸收剂、防污剂、稳定剂、乳化剂、防结皮剂、触变剂、防霉剂、引发剂、链终止剂、流平剂、抗氧化剂等。

  以干性油为基本原料。干燥是靠脂肪酸碳链上的不饱和双键自动氧化聚合,使之成为体形结构而固化成膜,包括清油、厚漆、油性调和漆等。

  漆膜柔韧、附着力好,有良好的耐大气性、不易粉化和龟裂,且价格便宜,施工方便,有一定装饰和保护作用。但干燥缓慢,力学性能差,水膨胀性大,不能打磨和抛光,不耐碱,硬度和光泽差。

  干燥快,短油度的漆膜坚硬易打磨,适合室内物品的涂装;长油度的漆膜柔韧耐大气性好,具有良好的装饰和保护作用,价格低廉,适合室外使用。

  是以各种酚醛树脂为主要成膜物质的涂料。是涂料中使用最广泛的品种之一,分改性、醇溶性、油溶性以及水溶性酚醛树脂四种。

  优点是漆膜坚硬,耐水性好,纯酚醛的耐化学腐蚀性好,有一定绝缘性能,附着力好。缺点是漆膜较脆,颜色易变深耐大气性差,易粉化,不宜作为白色或浅色漆。

  是以沥青和改性沥青为主要成膜物质的一类涂料。有天然沥青、石油沥青、煤焦沥青三种。

  优点耐潮、耐水、耐化学腐蚀性好,有一定绝缘性能,黑度好,价廉。缺点为色黑,不能制造白色或浅色漆,日光下不稳定,有渗色性,自干型的漆干燥不完全。

  涂料用醇酸树脂多元酸与多元醇和脂肪酸经过酯化缩聚而成。类型很多,可与其他多种树脂拼成多种多样的涂料。

  特点是光泽好,耐侯性优良,附着力好,对施工方法适应性强,可刷、可喷、可烘烤。不足是漆膜较软,耐水、耐碱性差,干燥速度慢,经不主打磨。

  长油度醇酸树脂漆室外防护;中油度和短油度醇酸树脂漆用于室内仪表、机器等。

  漆膜坚硬,有光泽、丰满、可打磨抛光,浅色不易泛黄,附着力好,有一定耐热性,耐水性好、耐气候性好等。但高温烘烤才能交联固化成膜,但烘烤过度又会发脆。

  优点:无溶剂固体分高;可常温固化;色浅透明;有一定耐候性和耐酸碱性。缺点是金属的附着力较差,漆膜脆,储存稳定性差。

  易泛黄,价格高,施工要求高;对水分潮气敏感,容易产生气泡、针孔等;分装施工麻烦;异氰酸酯对人体呼吸系统刺激大。

  是由甲、乙两组分分开包装的涂料。一般以主要成膜物质为甲组分,固化剂、交联剂、引发剂为乙组分,仅在施工前将甲、乙组分按一定比例混匀,在规定时间内用完。

  热塑性丙烯酸涂料是以热塑性树脂、溶剂、颜料、填料以及助剂组成。当溶剂挥发后就形成平整光滑的漆膜。

  具有优良的耐候性、保光性、耐化学腐蚀性、耐水性、附着力强、可配置鲜艳的涂料。户外长期曝晒易泛黄。

  当施工环境温度高于30℃,空气湿度低于45%,溶剂挥发非常迅速,会在涂层上形成橘皮,或皱纹。施工温度应控制在15-25℃为宜。相对湿度控制在45%-80%。当多道喷涂时,可能会出现轻微皱纹,这是由于热塑性丙烯酸涂料不耐某些溶剂的缘故,而产生膨胀。可以在喷第二道涂料时和第一道间隔30min。

  俗称硝基漆,以硝基纤维素为主体,再配以其他树脂,增塑剂、颜料,溶于有机溶剂中制成。用途广泛。

  优点是干燥迅速,光泽好,耐久、耐水、耐油、不变色、耐化学品,具有较好的机械强度,坚硬耐磨,可打蜡抛光。缺点是在潮湿环境中施工,会发白,固体分含量少,溶剂挥发速度快,流平差,不依刷涂,易燃,清漆不耐紫外光,不能在60℃以上温度下使用。

  特点:以水为溶剂,节约资源,减少污染,仅采用少量醇醚类溶剂,改善作业环境。在湿表面和潮湿环境可以直接施工,对材质表面适应性好,涂层附着力强。涂装工具可用水洗,减少清洗用溶剂。

  电泳膜均匀、平整、展平性好;内腔、棱角都能涂上一定厚度的漆膜,有很好的防护性。

  水性油漆是以水作为稀释剂,环保是水性油漆最大的特点(水性漆的VOC含量在20毫克/升至50毫克/升,溶剂性油漆的VOC含量在749毫克/升左右 )

  通过对主要成膜树脂的水性化,用水作为稀释剂成为了可能。一般是通过三个方面进行水性化:

  1)在树脂分子链上引入羧基(-OH)用酸(或碱)中和成阳离子(或阴离子)树脂。

  2)在树脂分子链上引入一定数量的强亲水基团,如羟基、氨基等,乳化而分散在水中。

  水性涂料虽然以水作为分散介质,但为了提高树脂的水溶性,调节水性涂料的黏度及涂膜的流平性,需要加入醇醚类的有机助溶剂。

  (1)对施工过程中及材质表面清洁度要求高,因水的表面张力大,污物容易使涂膜产生缩孔;

  (2)对强机械作用力的分散稳定性差,输送管道内的流速急剧变化时,分散微粒被压缩成固态微粒,使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好,管壁无缺陷;

  利用紫外线固化成膜的涂料。光固化涂料中的光敏剂,在紫外光照射下,产生具有引发聚合作用的自由基,使不饱和基团聚合而成固化形成涂膜。

  紫外光的波长范围在3000-4500之间,使用低压汞灯和高压汞灯作为光源。

  腻子,主要用于填嵌物体表面的缺陷,洞眼或裂纹等,经打磨后达到表面光滑平整。主要由漆基、颜料、体质颜料等组成。是底漆和面漆的中间层,底漆、腻子、面漆必须配套使用。

  1)各种腻子一般用木质的、牛角的、塑料的、金属的刮刀或橡胶制的刮具用力填刮,使刮刀与物体表面成50~60角。

  3)涂刮腻子时往返次数不可太多,否则会把腻子中的油分挤出来,造成不干或慢干。

  4)在涂刮油性腻子时,由于干燥所需的时间较长,所以每层厚度不得超过0.5mm。

  我厂使用最普遍的塑料涂料为热塑性丙烯酸涂料,是由热塑性树脂,溶剂和颜料,填料以及助剂组成,当溶剂挥发就形成平整光滑的漆膜。这类涂料具有优良的耐候性、保光性、耐化学试剂性,附着力强,壳配制成浅色涂料颜色鲜艳。

  涂料对塑料的附着力或涂料中溶剂对塑料的影响可用溶解度参数SP来表示。塑料表面涂料要求如下:

  1.涂料中树脂的溶解度参数SP值要接近塑料的溶解度参数SP值,这样可使涂膜获得较满意的附着力。

  2.涂料中溶剂的溶解度参数SP值要远离塑料的溶解度参数SP值,这样可保证塑料表面不被溶剂咬起,造成细纹起皱。

  施工重要采用喷涂方法,必须采用配套的稀释剂将涂料粘度调至15~25S(涂4杯,25℃)以利施工。

  当施工环境温度高于30℃和空气湿度低于45%时,溶剂挥发非常迅速,会在涂层上形成桔皮或皱纹。因此施工现场温度控制在15~25℃为宜,相对湿度在45%~80%。当多道喷涂时,可能会出现轻微皱纹。

  1.1 UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线.紫外线(UV)是肉眼看不见的,波长在10~400nm的范围.通常按其性质的不同又细分为几个波段:

  纳米是英文namometer(缩写:nm)的译名,是一种度量单位,一纳米为百万分之一毫米,亦是十亿分之一米,约相当于45个原子串在一起的长度。

  1)、固化速度快:生产效率高,最快可在0.05~0.1s的时间内固化。是目前各类涂料中干燥固化最快的,这无疑大大提高了生产率,节省了半成品堆放的空间,能够满足自动化生产的要求。

  2)、环保:光固化涂料的另一个优势在于它基本不含挥发性溶剂,具有环保的特点。溶剂型涂料一般含有30%~70%的惰性溶剂,在成膜干燥时几乎全部挥发进入到大气中,累积所造成的环境危害相当大,而光固化涂料则不同,光照时几乎所有成分参与交联聚合进入膜层,成为交联网状结构的一部分,可视为100%固含量的涂料,因此减少了对空气的污染。

  3)、节约能源:和溶剂型涂料相比,UV光固化所用能量只相当于前者的5分之1左右。光固化涂料常温快速冷固化特点也是其它涂料望尘莫及的。烘烤型涂料和粉沫涂料却需要在涂装后加热,以促使溶剂挥发和化学交联反应的进行,相对于此,光固化涂料大大节省了能源。

  4)、可涂装多种基材:光固化涂料可以涂装多种基材如木材、金属、塑料、纸张、皮革等等。

  5)、涂装设备的故障率低:由于光固化涂料没有紫外线辐射不会固化,因而不会堵塞和腐蚀设备,涂覆工具和管路清洗方便,设备故障率低。

  1.3 UV固化原理:在特殊配方的树脂中加入光引发剂(或光敏剂),经过吸收紫外线(UV)光固化设备中的高强度紫外光后,产生活性自由基或离子基,从而引发聚合、交联反应,使树脂在数秒内由液态转化为固态。(此变化过程称之为“UV固化”)。

  1.4 UV固化方式:1)UV灯(常用);2)无极灯(目前国内应用较少、价格非常贵 )现在使用的UV设备所使用的光源,主要是气体放电灯(汞灯)。依据灯内腔气体的压强的大小分为低压、中压、高压、超高压,工业的生产固化通常使用高压汞灯(热态时,腔内压力在0.1-0.5/MPa)。

  1)齐聚物在辐射固化配方中起着极其重要的作用,它决定了涂料、油墨、黏合剂或其他基料在辐射固化后的整体性能。齐聚物是专门指一类具有不饱和双键结构的高分子聚合物,可进一步发生反应,扩展成为交联固化体 。

  2)在辐射固化中单体主要是用作稀释剂以降低化学体系的黏度。UV固化单体一般为活性稀释剂,不仅可调节配方黏度,而且分子结构含有一个或多个双键(称作单官能团活性单体或多官能团活性单体)。这种活性单体可与齐聚物或其他单体发生反应,参与辐射固化过程,而且由于不含挥发性物质,故不会对大气造成污染。

  3)光引发剂在紫外光的作用下产生自由基和阳离子。这两种粒子在化学体系中都是高能活性基团,有利于引发单体、齐聚物的不饱和双键的交联固化。

  4)助剂在辐射固化中虽然并不直接参与固化过程,然而其作用不可忽视。最常用的助剂是稳定剂,主要用于防止配方用料在贮存时出现凝胶化现象,或防止配方体系在暗光条件下自动固化。此外,其他一些助剂,包括颜料、染料、消光剂、消泡剂、流平剂、附着力促进剂在对改善最终固化性能中也发挥着各自不同的作用。

  2)UV辐射度(Irradiance):辐射度是到达表面单位面积内的辐射功率。它随灯管的输出功率、效率、反射系统的聚焦以及到表面的距离不同而不同。由于UV可固化材料的吸收特性,到达表层以下的光能量要比表层的要少。在这些区域的固化条件可能有显著不同。光油喷涂过厚可能会减少光效率,从而导致光油深层的固化不充分。表面较高的辐射度会提供相对较高的光能量。固化的深度更多地是被辐射度影响而不是辐射量。

  3)UV辐射量:到达表面单位面积的辐射能量,单位每平方厘米Joules,是决定光油是否固化完全的重要参数 。

  4)红外辐射:由UV源的石英管发射出来的红外能量 。红外辐射产生的热效应具有双重性。基材对红外的吸收决定有多少热可进入涂层表面,涂层的散热能力决定其温度的升高,温度的升高会影响高分子聚合。

  UV光源的输出光谱应和光油中光引发剂的光谱保持大致的一致,同时UV光源还要有足够的UV能量,使反应在所需要的速度下进行。

  我们使用的是北京辉煌生产的高压汞灯。高压汞灯以石英做灯管,管内含有发射能量的汞和氩。

  灯管通电后在两极产生电弧,随着电压间电压的增加,气体的温度升高,使汞蒸发,发射特征光谱。高压汞灯需要几分钟的预热时间,才能达到完成的光谱输出。如果工作期间突然断电,汞会迅速凝结,难以立即重新启动。通常关机冷却一段时间(15min )后才能再次启动。灯管中的电极和填充物之间会发生化学反应,随着时间的推移,会逐渐减少UV的输出,每一次的开关也会引起填充物在石英管上的沉积,缩短灯管的寿命。现在我们每800小时换一次UV灯管。

  反射器的功能是为了保证所产生的紫外能量能最大限度地辐射到基材表面。反射器多采用高抛光铝,以达到最大的反射率。

  现在我厂的固化设备采用的抛物面形的反射罩。抛物面形的反射罩将光平行反射,使紫外强度分布较宽,使灯具与产品之间的距离对光强度的影响不大。

  1)控制灯的表面温度,有助于防止灯管过热而缩短使用寿命,也会使石英性能退化,紫外输出减少。通常UV灯的温度在600到800度。

  通常我们在调节排送风频率时,排风频率要大于送风频率,频率之差要取决于 UV炉的温度。同时在送风通道中填加高效过滤棉,保证送风的清洁。避免空气中的颗粒烧结到灯具之上。

  4.1.1附着力机理:单液型底漆和UV面漆之间不存在化学交联,基本上底漆、面漆之间的分子间作用力以及底漆和面漆之间的相互溶解,渗透所带来的物理锚合作用,因此要求底漆和面漆之间的配套。

  1)底漆:太硬面漆难以咬入,UV面漆溶解力太弱,不能形成良好的层间结合,底漆太软容易咬底、发花、发雾。

  2)面漆:底漆太厚使体积收缩影响附着力的现象比较明显;或UV固化不彻底,没有形成足够长的分子链 。

  2)调整溶剂的溶解力和挥发速率,控制好UV底漆厚度,调整引发剂用量和灯功率。

  3)配方体系中搭配不合理,体积收缩太大,涂膜的润湿铺展性不佳,易形成局部团聚,导致麻点产生;

  5)喷涂粘度过高,一次涂膜太厚引起的针孔,或者是助剂使用不当,底面的微小气泡上升而没有破裂。

  3)通知油漆厂家根据实际生产情况调整配方的相容性、固化速率和体积收缩,引入大分子量的体积收缩小伸展性较好的树脂;控制稀释剂的溶解力和挥发梯度,做到溶解力、挥发速率和咬底性的三方平衡;调整助剂的合理搭配,做到润湿、流平、消泡性能三者平衡。

  1)底漆烘烤时间过短,漆膜喷的过厚,尤其是在打磨后第二次喷涂时喷得过厚;

  优良的涂装质量首先要求涂层能牢固的粘附在被涂物表面。这一方面取决于涂料质量的好坏,一方面取决于施工前的内涂物表面的处理情况。

  3是采用机械的方法消除被涂物表面的机械加工缺陷和创造涂漆所需的表面粗糙。

  油污按其化学性分为可皂化(植物油和动物油)和不可皂化的(石蜡、凡士林、矿物油)。 清洗前者主要靠皂化、乳化和溶解作用;后者主要靠乳化和溶解作用。

  (2)电化学除油,又称电解除油,使用的溶液成分与化学除油时相同。电压为3-12V,电流密度3-10A/dm,电极间距离为5-15cm。

  (3)乳化剂除油,是在水中加入乳化剂,使其中的有机溶剂分散在水中成为乳化液,对机件进行处理。

  用有机溶剂除去油污的方法。要求溶解力强,不易燃烧,毒性小,便于操作,不易引起空气中水分凝露与物体表面,价格低廉等。

  是以表面活性剂为主利用其表面张力低,浸透湿润性好,乳化力强等特性来清洗金属表面油污。

  1、手工除锈使用砂布、刮刀、锤凿、钢丝刷、废旧砂轮等工具,以手工敲打,打磨和扫刷的方法去除锈垢及尘土等杂质。

  劳动强度大,工作效率低,质量不稳定,劳动保护差,但简便易行,适应性强,目前仍然采用。

  借助机械力对金属表面进行除锈,效率高,质量好。工具有风动刷、除锈枪、电动刷、电动砂轮及针束除锈器等,利用冲击和摩擦力的作用。

  用机械离心力、压缩空气高压水流等为动力,将磨料砂石或钢丸投射到物理表面,以冲击与摩擦的作用除去锈蚀和一切污物。是最有效的表面处理方法。

  利用金属与氧化皮的热膨胀系数不同,经过加热,氧化皮回破裂而脱落,而铁锈则由加热处理时的脱水而松散。

  化学除锈在工厂中习惯称酸洗,所用的酸哟无机酸和有机酸。无机酸有盐酸、硝酸、硫酸等;有机酸有乳酸、醋酸、氨基黄酸等。

  除锈过程中氢的析出,将带来很多不利的影响。由于氢原子扩散到金属内部,致使金属的韧性和延展性等下降,硬度和脆性提高,即发生“氢脆”现象。氢分析从酸液中逸出,形成酸雾,会影响健康。为此可加入酸洗助剂,如缓蚀剂可减少氢脆现象;加入润湿剂可改善酸洗质量,缩短酸洗时间

  用磷酸或磷酸盐溶液处理金属制品时得到磷酸盐覆盖层(磷化膜),这一过程称为磷化。能显著提高涂层的附着力,能使金属表面由良导体转变为不良导体,有效阻止涂层的腐蚀。

  金属与稀铬酸溶液作用生成三价或六价铬的铬化层,具有一定的防腐性。多用于铝、锌等有色金属。

  特点:节省涂料,工具简单,施工方便,容易掌握,灵活性强,施工部首场地、零件尺寸、工件形状的限制,通用性强。

  将被涂工件浸于盛漆的容器中,经过一定时间后,用悬挂的吊钩把浸过漆的工件取出,干燥后即可获得一定厚度的漆膜。

  利用喷枪,由压缩空气的气流将漆液喷出并成雾状,然后分散沉积到的一种施工方法。

  缺点:涂料利用率低,损耗稀释剂多,挥发的涂料和稀释剂对人体有害,施工场所必须通风良好。

  n扣动扳机, 喷枪撞针被拉回, 空气首先进入空气帽, 然后涂料开始喷射出来(空气滞前)

  喷涂质量主要取决于涂料的粘度、工作气压、喷嘴与物面的距离,以及操作工的技术熟练程度。

  3)喷嘴与物面的距离。大型喷枪 为20-30cm,小型喷枪为15-25cm。过远漆液易飞溅,漆膜表面粗糙;过近则易流挂和斑点。

  4)喷枪运行方式应保持喷枪与被涂物垂直平行匀速运动,速度一般在30-60cm/s内调整。

  喷枪运行方式应保持与被涂物表面呈直角,平行运行,速度恒定(30-60厘米/秒)。

  (2)纵行双重喷涂法 是使后一次喷涂的喷雾流叠压前一次已喷涂 的漆膜的1/3-1/2。

  喷涂操作时可调节喷枪的限动螺钉来调整顶针的伸出程度,从而控制漆液的的喷出量。更换不同口径的喷嘴可明显地改变漆液的出漆量。同时可利用喷嘴上的辅助空气道以及调节喷嘴的位置来得到圆形、扁形、水平、竖直等不同形状的喷雾流。对大而不复杂的表面一般采用扁平雾流,对小而复杂的表面一般采用圆形雾流。

  n用猪毛刷(或其他软毛刷)蘸溶剂刷洗喷枪空气帽外部, 清洗使喷枪朝下, 避免溶剂进入空气信道

  n涂料从喷枪涂料撞针及撞针座处泄漏: 压下扳机, 用喷枪所提供的扳手卸下喷嘴, 这样以避免伤害到撞针。清洗喷嘴座是否有异物堵塞, 如果喷嘴和喷嘴座不能密闭严, 更换喷嘴和撞针

  喷涂加热的涂料被称为热喷涂。涂料的预热温度一般在70℃左右。适用于稀释剂用量多的硝基漆和氨基树脂漆等。

  特点:减少稀释剂用量,利于环保;不挥发份增加,涂层较厚,可减少涂装次数;流平性好,光泽高;不受气候影响,不易产生发白现象;漆膜丰满,不易流挂。

  是将涂料在10-20Mpa的高压作用下,经过喷嘴喷出。受高压作用的涂料离开喷嘴后,立即膨胀成很细的流线,受表面张力的作用,流线变没有一般涂料成很细的微粒喷射到工件表面。没有一般空气喷涂法的漆粒回弹的大量漆雾飞散的现象。

  特点:涂装效率高,拐角和间隙处也能很好上漆;喷雾飞散小,利用率高,对环境污染小;适用于高粘度涂料,可获得厚涂层。

  缺点:操作时喷雾和喷出量不能调节,必须以更换喷嘴来调节;与空气喷涂法相比漆膜质量差,不适用与薄层的装饰性涂装。

  是以接地的被涂物为阳极,涂料雾化器或电栅接负高压点做阴极,两极间形成高压电场,在阴极产生电晕放电,使喷出的漆液带电,并进一步雾化。电点漆滴受电场的的作用被高效地吸附在被涂物表面形成静电喷涂漆膜。

  优点:大幅提高涂料利用率,可大80%-90%;效率高;污染小;涂装全面。

  缺点:使用高压电,如被涂物出现摆动或装挂不符合规定,使两极间距离缩短产生火花放电或操作失误都会导致火灾,必须有防火设备和措施。因静电屏蔽作用和电场分布不均,可使漆膜不均,一般凸出、尖端和锐边处厚,凹陷处薄,甚至涂装不到漆,不良导体材质的被涂物不经特殊处理涂装困难。对涂料的电特性和溶剂沸点、溶解性要求高。易受涂装处空气温湿度的影响。

  粉末涂料一般以粉末状态存在,必须熔融后才能附着在被涂物上面,流平后固化成膜,一般需要经过三个过程:a、从单独的粉末颗粒,聚集成为一层连续的、不平整的膜,此过程称为(聚集过程);b、从连续不平整的表面流淌形成较为光滑与平整的表面,即(流平过程);c、熔融的涂液通过交联反应,粘度不断提高,最后固化为坚硬的涂膜,称为(固化过程)。

  粉末涂料分为(热固性)粉末涂料和(热塑性)粉末涂料。我公司使用的(热固性)粉末涂料,又主要分为(环氧)粉末涂料、(聚酯)粉末涂料、(丙烯酸)粉末涂料和(环氧-聚酯)粉末涂料。

  粉末静电喷涂设备是主要6部分组成。分别是高压静电发生器、供粉器、喷粉柜、粉末回收装置、静电喷粉枪、烘烤炉。

  影响粉末静电喷涂的主要因素:粉末粒度、粉末电导率、喷涂距离、喷涂电压、供气压力。

  将被涂物浸入固体份为10-20%的电泳涂料中,在槽内设置电极,在通电电压为50-300V的直流电后,涂料中的树脂、颜料在以被涂物为惦记的表面沉积,形成不溶于水的漆膜,根据涂料的品种不同,被涂物可作为阳极或阴极。

  优点:水性涂料,无火灾危险,安全卫生,节约有机溶剂,减少环境污染;涂着效率高,涂料损失小;涂膜厚度均匀;生产效率高;漆膜附着力好,可提高涂层的防腐性能和耐潮湿性。

  缺点:设备复杂,投资费用高,耗电量大。(电泳涂装的设备由7部分组成,分别是电泳槽、搅拌装置、过滤装置、温度调节装置、供电装置、超滤装置、后水洗装置。)涂料、涂装管理复杂。生产过程中不能改变颜色。

  未喷涂到工件上的漆雾和溶剂蒸气能迅速排除,排除的漆雾能得到最大限度的捕集和回收;

  亮度单位,1流明的光通量均匀分布在1平方米面积上的照度,就是一勒克斯。可以标作勒[克斯],简称勒。英为lux,简作lx 。

  依据美国联邦政府颁布的标准【Federal Standard (FS) 209E, 1992】,可将无尘室分为六级。分别是1级、10级、100级、1000级、10000级、100000级,如果无尘室的等级只用尘粒数目来叙述,则可假设尘粒的尺寸为0.5m,例如,1级、10级、100级无尘室最大尘粒数目分别小于或等于1颗、10颗、100颗,如果尘粒尺寸不是0.5m,无尘室等级应以在一特定尘粒尺寸的级数来表示。例如:10级在0.2m(尘粒尺寸在0.2m或更大下,密度不大于75颗/立方英尺),1级在0.1m(尘粒尺寸在0.1m或更大下,密度不大于35颗/立方英尺)。

  空气配管:要求接头少且密封性好、大管径且布置简单;压缩机和主管之间采用柔韧的软管;

  压缩空气除尘、除油、除湿:水分含量露点-17 ℃,油份降至0.1PPM以下,尘埃直径0.01微米。

  在热变形温度的限制下,强制干燥,以满足流水线生产的要求,一般采用挥发型丙烯酸树脂涂料和双组分型聚氨酯涂料涂装。一般在喷涂后先静止5~10分钟,然后在50~60 ℃的温度下,强制干燥15~10分钟。

  干燥炉内的温度分布梯度一定要均匀,不允许局部地方超过热变形温度,同时要考虑到制品的形状、色泽、厚度、尺寸等因素。干燥炉的形式以热风循环为宜。

  烘干工序一般采用悬挂及地面式两种,且能耐高温和自动吸收热膨胀升长的机构。

  现象: 因涂料的遮盖力差或喷得太薄,透过漆膜可以看见下层表面的颜色,这种情况常常发生在难以喷漆的区域或尖锐的边角处。 成因: 喷涂方法不当。 使用过份慢干稀释剂,在未达到足够漆膜厚度前形成了垂流。 油漆混合不均匀或过份稀释。 色漆层的厚度不足,或喷涂层数太少。

  现象: 漆膜干燥前光泽丰满,干燥后缺少光泽或日后漆膜光泽逐渐消失。 成因: 底漆附着力差,或底漆未彻底固化就在其上喷涂面漆。 油漆中使用的稀料质量太差或型号不对,或者使用了其他不配套或质量较差的固化剂。 油漆调配或喷涂方法不当,如粘度过低,雾化过度。 基底表面质量太差。 由于湿度太大或温度太低,油漆干燥速度太慢。溶剂蒸气侵入了漆膜表面。 漆膜表面受到了油、水的污染;或烤房中空气污秽,喷房中排气不良,使干固的喷粒落在已喷好的表面上。 面漆或清漆喷得太薄。

  预防: 使用合格的底漆,要等底漆层充分干燥后再在其上喷涂面漆。 只使用推荐型号的稀料和合格的固化剂。 要充分搅拌油漆,保证喷漆环境符合要求,按照正确的方法进行喷 涂,喷涂厚度适当。 彻底地清理基底表面。 要保证漆膜在温暖、干燥的条件下进行干燥。 干燥过程中,漆膜表面要有适当的空气流动。 喷涂面漆之前,应当用清洁剂揩擦底漆层,彻底清洁表面。 应喷涂间排气适当,避免脏空气在烤房中积聚。 补救: 让漆膜层硬固,用粗腊研磨表面或用 P1200 砂纸磨光,然后进行抛光,即可恢复正常的光泽。如果失光严重,用以上方法仍得不到满意的效果,则应将面漆层磨平,然后重新喷漆。

  现象: 漆膜表面呈凹凸不平状,类似橘子皮、柚子皮的外观。 成因: 稀释剂选用不当或质量太差,挥发速度过快。 施工粘度过高,漆膜流平性差。 喷涂方法不当,喷枪距离太远,压缩空气的压力不当,喷嘴调节不当。 各漆层间的流平时间不足,过早进入烘房。 涂装时温度过高或基底表面温度过高。 喷涂过厚或过薄。

  预防: 在高温环境中选用慢干或超慢干稀释剂。 调整施工粘度,改善漆膜的流平性。 采用正确的喷涂方法,调整喷枪口径、施工压力以及喷枪与工件的距离 各漆层间保证有足够的流平时间。 改善涂装环境,尽量在推荐温度范围内喷涂。 补救: 待桔皮面漆部分完全干固后,视桔皮皱纹之情形,以 P1200 砂纸或粗蜡将桔皮缺陷打磨平,然后抛光。情况严重时,可将缺陷部位打磨平后,重新喷漆。

  现象: 在喷涂金属闪光面漆时,因油漆流挂或喷涂厚薄不均匀,所选用溶剂与涂料不配套,而使涂膜外观不均匀,使银粉、珍珠色离位。 成因: 喷涂的粘度过低或过高。 漆膜厚薄不均匀。 面漆与罩光漆采用“湿碰湿”施工工艺的间隔时间过短。 施工空气压力过高或过低,不正确喷枪口径,或输漆量多,雾化差。 环境温度低。 用了不合适的稀释剂。

  预防: 调整施工的粘度在施工工艺的范围内,金属漆的施工粘度比一般漆料要低。 保证每道涂膜厚度均匀。 严格按照施工工艺进行喷涂,保证每道漆之间的间隔时间。 调整喷涂的压力和喷嘴口径合理,并保持喷枪与喷涂表面平行。 选用相配套的稀释剂。 保证环境温度满足工艺参数的要求。 补救: 在清漆干燥后,将缺陷部位打磨至下一层,然后重新喷涂。或在喷清漆前,先喷上薄覆盖层。

  现象: 漆膜表面出现大量的大小从针孔到直径 1cm 的火山口状空洞或凹痕。通常大尺寸的凹痕单独出现。而小凹痕则以较小密度成片出现。在凹痕的中心一般可发现有小的杂质颗粒存在,类似鱼眼形状。 成因: 油漆表面张力发生变化。造成的原因有: 喷漆环境中或基底表面上存在含硅的有机化合物,即使微量的硅,也足以导致漆膜出现缩孔。 其它污染源,例如,油脂、肥皂结块、洗涤剂,尘土、蜡或者来自喷枪的油或空气受到污染。 底漆中含有不匹配的成分。 喷漆室内蒸气饱和。

  预防: 将喷涂表面上的含硅类抛光剂彻底清除掉。禁止在喷漆车间使用含 硅类的抛光剂。 利用除蜡脱脂剂彻底清除基底表面。不得让清洁剂自然挥发干燥, 而应该用清洁的干布将基底表面揩干,每块布只能揩擦一次。打磨 前要清洗基底表面,清洗面积要大于准备打磨面积。打磨完毕,一 定要将磨屑从基底表面清除干净。然后再用清洁剂清洗一遍基底表 面,才能开始喷漆。要保证喷枪、进气管上的油水分离器和压缩空

  气设备受到良好的维护。 修正方法: 如果鱼眼不多体积较小,可抛光清除;情况严重时,将缺陷区域的漆层彻底清除,然后按上述规程处理基底表面后,重新喷漆。在极端情况下,有时还需要在油漆中使用抗鱼眼添加剂。

  现象: 涂料在涂装后由于稀释剂急剧的挥发,使漆液来不及补充,而产生针孔状小孔或象皮革毛孔一样的现象。 成因: 稀释剂中低沸点类溶剂用量过多,造成漆膜表面迅速干燥,底层溶剂不易逸出。 喷涂面漆后流平时间不足,进烘房后升温过急,表面干燥过快。 压缩空气或涂料、稀释剂中含有水分。 被涂物的温度过高或喷涂得太厚。 涂料搅拌后产生的气泡未消失就施工或施工压力太大。

  预防: 注意稀释剂的搭配使用,控制低沸点溶剂的用量,或使用专用稀释剂。 烘烤前一定要放置 15-20 分钟,再进烘房逐渐升温烘烤。 改善施工环境,用正确的喷涂温度及喷涂气压,一次喷涂不宜太厚。 油漆搅拌后应静置一段时间,等气泡消失后再喷涂。 补救: 细小针孔可以用 P1200 砂纸将漆膜磨至底漆层,填补针孔;或用湿式或干式磨平受影响针孔漆膜后重喷,不可以弄平底漆连续干喷来填平。 说明: 针孔问题非常常见,应检查稀释剂、漆料粘度、施工现场温度、湿度及空气流量。

  现象: 水气渗入漆膜内,使面漆呈现小泡和泡痕。 成因: 喷漆前表面已被污染。 漆面真正干燥前持续曝露于严重高湿环境中。 漆膜喷涂过厚,溶剂空气藏在漆膜内,其后逸出,留下泡痕。 使用了太快干稀释剂或固化剂。 烤房气流不足,加温干燥前静置时间不足。 喷枪喷嘴(口径)不正确,气压太低,喷涂粘度不正确。

  预防: 选用适当的稀释剂、固化剂。 加温烘烤前,给予足够的静置时间。 避免在高湿环境下喷涂施工及自然干燥。 利用正确的喷涂粘度、气压、喷枪喷嘴(口径)来达到正常的漆膜厚度 彻底的封固底层。 补救: 对于影响轻微的漆膜,可砂纸磨平、抛光的方法加以修复。起痱子严重的漆膜,则将受影响的范围重新喷涂中涂漆,然后重新喷面漆。

  现象: 喷涂过程中漆雾飞溅或落在被涂面或漆膜上,使漆膜表面呈颗粒状粗糙结构,无光泽。 成因: 油漆以粉末状的形式落在表面上。 油漆粘度太高,使用的稀料不足或型号不对。 喷涂方法不当,喷枪脏污,喷枪在表面移动过快,压缩空气的压力太高, 喷漆时喷枪离工件表面太远。 喷涂时有穿堂风或空气流动速度太高。 稀释剂太差或挥发太快。 喷涂间温度太高。

  预防: 按比例使用推荐的稀料,保证合适的粘度,在干热环境下,使用慢干稀释剂。 使用正确的喷涂方法,保持喷枪清洁,在保证油漆充分雾化的前提下,尽量将压缩空气的压力调低,喷枪与基底表面要保持适当距离。 3 、要在喷漆室内喷漆,喷漆室内的空气流动保持适当速度。 补救: 将缺陷区域打磨平,然后抛光。若漆膜表面太粗糙用上述方法不能修复时,应磨平面漆表面,然后重新喷漆。对于银粉漆,必须将漆面磨平后重新喷涂。

  现象: 上层漆将底层漆的漆膜软化,产生皱纹、膨胀、气泡的现象。 成因: 底、面涂层不配套。 上层漆的稀释剂溶解力太强。 底层未干透就涂面漆,或底、面涂层间隔时间不合理。 预防: 选择配套体系施工。 应选择与底层相同的溶剂作稀释剂。 注意两层之间的施工间隔时间。

  现象: 同一被涂物上涂料施工次数多,或涂膜涂得很厚,但外表面显得干瘪、很薄的现象。 成因: 涂料粘度低。 底材不平滑,且吸收涂料。 过量地加入稀释剂。 预防: 选用固体高的涂料。 用砂纸打磨或用封闭底漆进行封底。 严格按工艺要求进行稀释。 补救: 对缺陷部位进行打磨然后重新喷涂。

  现象: 挥发性涂料在施工过程中,涂膜表面呈现乳白色之模糊外观,光泽降低。此系漆内溶剂急速挥发,使表面温度降低,致使大气中湿汽渗入漆膜分子内形成,常被误为“表面发花”。 成因: 施工湿度太大,稀释剂挥发速度过快。 喷涂设备中含有太多水分。 被涂物的温度低于室温,或在寒冷的喷漆场地,缺乏加热。 使用了不良的稀释剂,涂料或稀释剂中含有水分。

  预防: 湿度大时不可施工或对喷漆室加热后再施工,或采用防潮剂(化白水)来如以防治。 清除喷涂设备中的水分。 涂装前对被涂工件加热,使其温度高于环境温度。 使用良好的稀释剂,使用的涂料和稀释剂应无水分。 补救: 轻微发白时,等漆膜完全干硬,用抛光腊打磨可除去其缺陷;较严重时,在该区域施喷慢干稀释剂,当发白现象严重时,采取对面漆打磨后再重新喷涂面漆的方法来清除。

  现象: 在涂装、干燥过程中,垂直物面上的过量油漆形成由上向下流挂或涂膜下边缘增厚的现象。 成因: 喷枪距离与被涂物面太近,走枪移动太慢,一次喷涂过厚。 涂料本身粘度低或稀释剂太差不配套或稀释剂加入量太多,导致喷涂粘度太低。 施工环境温度低,或空气流动不畅、涂料干燥时间较慢。 采用湿碰湿喷涂工艺,间隔时间太短。 被涂物面凹凸不平,表面处理不好有污染或有油污。 喷枪压力过小,喷枪口径大。 喷幅已降低,未能相应地减低漆料输送量。

  预防: 采用正确的喷涂方法,将喷枪调节适当。 严格控制涂料的施工粘度,采用配套稀释剂调整粘度。 提高喷漆室的温度及空气流动通畅。 严格遵守施工工艺,保证有足够的晾干时间。 保证表面处理清洁达到喷涂要求。 喷枪压力与喷嘴口径应满足工艺要求。 补救: 等漆膜完全硬化之后,用 P1200 砂纸湿磨,除掉多余的油漆,将表面磨平,然后抛光。情况严重时,可以将表面磨平后重新喷漆。 注意: 由于银粉会出现分离现象,一般银粉漆出现流挂时需要重新喷涂。

  现象: 在涂装过程中,涂膜的颜色局部不均匀,出现斑纹、条纹和色相杂乱的现象。 成因: 喷枪每次喷扫间的重叠不适当。 喷枪拿得过份靠近表面。 喷枪喷幅过窄,喷涂不均匀,气压不稳定,

  喷咀调整不正确。 层与层间静止时间太短。 施工的温度和所用的稀释剂不合适。 喷涂设备未清洗干净。 预防: 选用合适的喷枪和喷嘴(口径)。 喷涂时保持喷枪与喷涂表面平行。 喷枪的每次喷扫至少应重叠 50% (银粉漆最后层喷涂建议最好重叠 60% 以上) 补救: 如已发生条纹状,可在被涂物表面再喷涂面漆,或让漆膜干固,然后湿磨并重喷。

  现象: 在漆膜干燥的过程中,由于里层和表层干燥速度的差异,涂膜表面急剧收缩向上收拢,形成油漆表面鼓起、起皱、软化、膨胀,出现凹凸不平现象。 成因: 涂膜喷涂过厚,造成涂膜表干里不干。 各涂层间干燥时间不足,或高温加速烘烤干燥。 在污染空气中干燥涂膜。 自干时,条件不良,低湿、高温或喷后表面之空气流动量过大。 烤房中空气污浊,通风不良。 不合适的底材或底材没完全固化,或对溶剂敏感。

  预防: 增加喷涂的次数,保证涂膜正常厚度。 按照各种原料涂膜干燥技术条件,规范施工。 检查烘干室内空气的污染,并给予修正。 检查烤漆房并及时修正。 补救: 首先让漆膜充分固化。对于轻微缺陷,将其打磨平,然后抛光即可。若缺陷料严重,则需将漆膜打磨到基底,然后重新喷漆。

  现象: 由于涂层附着力差,受外力作用产生涂膜成块或整片脱落的现象,通常在取下遮盖用贴边胶带时就发生。 成因: 被涂物表面太光滑,打磨不足。 被涂物表面受到污染如油脂、有机硅、水、湿气等,涂层表面处理不合理。 底、面漆不配套,或底漆与底材不配套。 底漆未干就喷面漆,或底漆干固多日后未做进一步清洁处理。 稀释剂的溶解力差。 静止或烘干时间太短。 喷漆时,底材表面温度过高或过低。 喷涂间温度变动不定,造成漆层表面收缩。 在除去遮边胶带前让面漆干固太久。

  预防: 涂装前应适当打磨被涂物表面。 涂装前应彻底清洁被涂物表面,确保施工面干燥、无污染。 选择与底材配套性好的底漆和面漆。 底漆干透后再喷面漆。 使用配套良好的稀释剂。 喷涂时要保证被涂物表面温度在施工允许的范围内。 在适当时机用胶带粘贴及除去遮盖和胶带。 补救: 打磨后重喷。

  现象: 因涂装完的涂膜色相、明度、彩度与标准板或整车的色相、明度、颜色有差异的现象。 成因: 使用的材料不同或不配套。 油漆混合不均匀。 喷涂方法不当,太湿或太干,不正确的喷枪口径和喷涂压力。 颜色异构现象(不同的光线下漆膜颜色发生变化)。 配色不准确或差异色配方选择错误。

  预防: 使用推荐的材料。 保证油漆按比例充分混合。 采用正确的喷涂方法,如配色有困难,可采用“柔合”喷涂法。 正式喷涂之前,先用调配好的油漆喷一块板并在不同的光线下从不同角度观察,比较其与原车身颜色的差异,确保配色准确。 使用制造商的颜色代码来选择正确的颜色配方。 补救: 将缺陷区域打磨平,然后用正确的颜色重新喷涂。

  现象: 漆膜干燥时间太长或不能充分固化,出现漆膜发软、硬度低、附着力差的现象。 成因: 底漆未干就喷面漆(自干型涂料)。 漆膜太厚。 喷涂或干燥的环境条件不良、太冷、太湿,或者空气流动差。 各道漆间的流平时间不足。 稀释剂的用量不足、型号不对或质量太差。 预防: 底漆干透后再喷涂面漆。 喷涂的漆膜要薄而湿。 要使环境保持温暖、通风,避免在过湿的环境下进行喷涂。 各道漆间要保证足够的流平时间。 按比例使用推荐的稀释剂。 补救: 加热以改善漆膜的干燥速度,但要注意防止漆膜起皱。

  现象: 涂料经涂装后,在涂膜表面局部或整个表面呈现大小不规则、突起颗粒的现象。 成因: 来自衣物上的灰尘、污物或线头,或者从装饰件边缘、钣金连接处 吹落的杂质及地板灰尘,在喷涂时落到湿的漆膜上。 空气过滤网老化未更换,压缩空气未过滤或未过滤干净。 喷漆前未将基底表面上的灰尘彻底清除和清洁干净。 喷漆时或喷漆后不久,空气中漂浮的微粒落在并陷入漆膜中。 盛油漆或稀料的容器敞口或生锈导致灰尘混入油漆中。 喷漆房气压过低。 在喷漆区域内进行干式磨土、碾磨等。 使用旧的有灰尘的遮盖纸张。

  预防: 喷漆前要保证衣物清洁无尘,并将装饰件边缘或钣金连接处的灰尘吹干净及地板弄干净。 喷涂每层油漆之前,都要用清洁剂及粘尘布清理表面。 要保持喷漆室干净无尘,喷漆室内禁止打磨操作。必要时,可将喷漆室四周及地面弄湿,要保证空气过滤系统正常工作。 要保持所有材料和喷涂物整体清洁,材料容器要密封,使用油漆之前要过滤。 补救: 先让漆膜完全固化。对于轻微的脏粒,可用 P1200 以上砂纸打磨平,然后抛光。如果杂质颗粒陷得较深,则要将漆膜磨平,然后重新喷涂。

  现象: 面漆涂装和干燥后就能清晰地看见刮痕、砂纸痕等。是漆膜在干燥的过程中,由于漆膜收缩,表面呈现出底漆表面的打磨或其他处理痕迹。 成因: 底漆表面处理的方法不当,砂纸太粗,打磨不平,填眼灰不足。 底漆打磨前没有充分硬化就喷涂了面涂层,以致砂磨痕显现。 漆膜的厚度不够,或干燥速度太慢。 油漆未充分混合,使用的稀料型号不对或质量太差。

  预防: 采用适当细度的砂纸,用填眼灰填补表面较深的砂纸痕,表面要磨平。 漆膜厚度要适当,干燥条件要正确。 要等底漆完全硬化之后,再喷涂面漆。 将油漆均匀混合,只使用推荐型号的稀释剂。 修正方法: 若砂纸痕较轻微,可将缺陷区域磨平,然后抛光即可。若砂纸痕较严重,则应打磨漆膜直至除掉原有的砂纸痕,然后重新喷漆。

  现象: 漆膜划伤或破裂,损伤深度和面积因损伤原因不同而不同。 成因: 干燥时间和干燥温度不够,使用固化剂不当,使漆膜硬度不够或者被尖锐物体划伤,属于冲击性损伤。 预防: 在喷漆、运输过程中应注意保护漆膜免受损伤。喷漆后,让漆膜有充分干燥时间、合理的干燥温度,使用合理的固化剂。 补救: 磨掉缺陷区域的漆膜,在接口处制做羽状边,用填眼灰填平,然后重新喷漆。

  现象: 漆膜表面出现一片片粘在或部分陷入漆膜的团粒状油漆颗粒。 成因: 喷涂时多余的油漆落在漆膜表面,造成这种情况的原因是: 遮蔽不严。 后续喷涂的油漆微粒落在漆膜上。 压缩空气的压力太高。 排风或通风不畅。 预防: 认真作好遮蔽工作,边缘处的遮蔽胶带一定要粘牢。 防止喷涂微粒侵入相邻表面的漆膜。 在保证油漆充分雾化的前提下,将压缩空气的压力尽可能调低。 使用喷漆室,保证喷漆室排风及通风良好。 补救: 将漆膜打磨平整后,作抛光处理。

  现象: 漆膜表面可以看见细微的条纹或划痕。有时缺陷部位会露出底漆。 成因: 漆膜未充分硬化就进行抛光处理。 抛光机的压力太大或转速太快。 使用的研磨膏太粗或有碱性,抛光膏不适合,抛光布轮太脏、太粗糙。 漆面不平坦,以致抛光时擦过凸起的部份。 预防: 要等漆膜充分硬化后抛光。 使用抛光机时的压力不要过大,转速适当。 使用正确型号细度的研磨、抛光膏,要保证抛光布轮柔软、清洁。 抛光时有凸起的漆面要小心。 补救: 待漆膜充分干硬后再打磨抛光,如缺陷严重,打磨后重新喷漆。

  现象: 漆膜上出现一片片模糊、无光区域。这此区域摸上去有油腻感。 成因: 漆膜吸收表面的保护腊,其原因是: 使用抛光蜡时漆膜没有完全硬化。 抛光膏过量或使用不当。 抛光方法不对。 预防: 要等漆膜完全硬化之后,再对其表面抛光。 要按照规定使用推荐的产品。 采用正确的抛光方法,保证整个漆膜表面的光泽均匀一致。 补救: 用清洁剂清理漆膜表面,然后用一种无蜡抛光剂将漆膜表面抛光。重复上述操作,直至将表面的蜡膜全部清除,然后抛光。

  现象: 漆膜上出现一片片直径在 6mm 以上的圆形印记和水泡。通常印记内的颜色比周围漆膜的颜色稍淡。 成因: 水滴落在漆膜表面然后蒸发。其原因是: 在漆膜未完全硬化前,受到雨淋或溅上了水滴。 漆膜过厚,干燥时间太短。 使用了不合适的稀释剂。 预防: 在漆膜未完全硬化前,要防止水滴落在其上面。 保证压缩空气进气管的油水分离器工作正常。 避免湿气污染,尤其要用合格的稀释剂。 补救: 将缺陷区域的蜡膜去掉,轻轻磨平,然后抛光,必要时重复以上步骤。情况严重时,重新喷涂面漆。

  现象: 氧化干燥型涂料(如油性漆、油性腻子、干性油改性醇酸树脂等)贮运过程中与空气接触的涂料表面氧化、固化呈皮状的现象。 成因: 容器不密切或容器内末装满涂料,使涂料面有与空气接触的场合。 贮存温度过高或有阳光照射。 贮存期过长。 预防: 容器内尽量装满涂料,使涂料面上的空气容积越小越好。 在高温环境中要采取降温措施;避免阳直射在涂料容器上。 在保持期内对已结皮的涂料应除掉漆皮后再使用。

  现象: 涂料在贮运过程中,粘度逐渐增高,直至产生胶状或结块现象。 成因: 盛装涂料的容器密封性差,或涂料未装满,导致涂料在贮运过程中部分溶剂挥发,使涂料增稠。空气中的氧气也能促进涂料氧化和聚合,使涂料胶化。 涂料在运输过程中遇高温或仓储场所温度过高也会使热固性合成树脂涂料受热继续发生反应,粘度增加,甚至胶化。 涂料贮存期太长,树脂中的活性基因发生化学反应,也会引起粘度增高。

  预防: 采用密封性好的容器盛装涂料,并盖严漆缺罐(桶)盖。容器中涂料应装满,以达到隔绝空气的目的,同时也可加少许溶剂于容器内以防止增稠。 涂料应贮存在阴凉、通风、隔热场所,避免高温和阳光直接照射。 对于含活性基因的合成树脂涂料,应尽量缩短贮运期。

  现象: 涂料在贮运过程中产生沉淀,但在使用前能用搅拌方法搅起,细度也能达到标准要求是常见现象。如果沉淀后结块搅拌不起来,不能再分散的现象则属于沉淀的结块。 成因: 漆液粘度低,静止放置的时间过长。 颜料与树脂发生或相互吸附。 加入稀释剂太多,导致涂料粘度下降过大。 预防: 提高漆液粘度,定期将涂料缺缺罐或桶横放或倒置。 设计配方时就注意颜料与树脂的适应性。 控制适当的粘度范围,对已结块部分必须借助机械搅拌粉碎,搅均过滤后方可使用。

  漆膜性能检测:耐磨性、绝缘耐压性、附着力、回粘性、硬度、耐溶剂性、高低温冲击等

  有机挥发物(VOC):包括涂料成膜过程中挥发的有机溶剂和固化反应释放的有机物质。

  涂料中的有机溶剂在光和氧的作用下产生大气反应,加速臭氧和剧毒的氮氧化物的生成,造成严重的二次污染。

  手工印刷操作简单、设备投资少,节约能源,能适合不同承印物的形状和重量的变化。

  1.1.1作用:将网框内的油墨通过网孔压印在承印物上,刮刀能耐油墨中的溶剂,耐磨,不损伤丝网,能均匀的将油墨压印到承印物上,有一定的弹性。

  1.锦纶丝网:高强度、耐磨、耐化学腐蚀、回弹性好,油墨的通过性好,是目前使用最广泛的网材。

  4.不锈钢丝网:强度高、耐磨性好、伸缩性好、油墨通过性好,在电路中使用较多。

  为了避免丝网的经、纬对丝印的影响,在制作丝网时采用斜绷网(经纬分别与网框的边呈一锐角,一般为45度),能有效的防止龟纹的出现。

  1.溶剂性挥发油墨:靠溶剂挥发成膜,过程可逆,既干燥好的油墨可用溶剂(丙酮)擦除重印。在使用过程中为防止因溶剂挥发是网孔堵塞,要对印版定时清洗。

  印版和制品印刷面必须保持一定的间隙,以便在印刷时,只有在刮墨刀作用处的印版与制品接触。一般丝印的间隙在1-6mm。

  使刮墨刀尖端过于弯曲,印版和印刷品的接触面积增大,不仅使印刷的图文清晰度下降还会造成刮墨刀和印版的磨损。

  刮墨刀与版面所形成的刮印角度和移动的速度应保持一致,否则会出现透墨量的不同使印出的图文深浅不均匀。

  若印刷品或油墨中有硬粒存在,在印刷时,在刮墨刀的压力下会造成版膜的破裂。

  1.操作工按要求准备好漏印用油墨、稀释剂、洗网稀料、刮刀、脱酯棉、镊子等漏印用工具、材料摆放整齐。戴上干净手套、袖套等劳保用品。工作时,拿刮刀的手不戴手套,另一只手必须戴干净的手套。

  2.工作前首先检查漏印丝网是否完好,然后检查漏印工装是否按要求调整好,刮刀边缘是否整齐无缺口,最后确认所用的漏印油墨是否调节好(油墨不滴下,漏印时没有网纹线.漏印过程中,待印刷品摆放于工装上定位应准确无误,然后将漏印丝网放下,先用刮刀在网版字符上覆上一层油墨再刮,刮刀与网版之间的角度在60-90度之间,刮刀刮过后,再回手将堆聚的油墨轻轻刮回均匀覆在字符图案上。网版上无油墨时再添加油墨。漏印完后对成品应轻拿轻放。

  4.发现问题立即返修,可用干净的脱脂棉蘸少量稀料将油墨擦干净后重新漏印 。

  5.漏印过程中若暂不漏印或漏印完成后,应该用洗网稀料清洗漏印丝网。清洗时用镊子钝头(镊子的钝头不得接触丝网,避免划伤)夹脱脂棉反网版上剩下的油墨擦干净,然后用脱脂棉蘸洗网稀料彻底洗干净网版,洗网稀料不宜过多,以不浸到网框边缘粘胶为宜,防止粘胶被稀料泡脱,最后用脱脂棉擦干稀料。

  2油漆工严格按公司要求着装,佩带上岗证。不得留长指甲,不得带手表、戒指和其它装饰硬物。

  4每周对设备进行保养,要求对设备、工具进行彻底的清洁,须润滑部位必须加油润滑。

  2)在用钢丝刷、气动和电动工具清除铁锈毛刺时,要戴护眼镜,如粉尘较多,应带口罩;

  2)施工场所禁止吸烟,不准携带火种进入施工场地,库房。在明显处设置“严禁烟火”标识;

  4)清洗工件用过的棉纱、绒布等物品应集中存放,并专人妥善管理,定期清除;

  5)施工现场避免存放过多的涂料和溶剂,不可将盛有剩余涂料的容器开口放置;

  8)每一施工场所必须有足够的灭火器,砂箱及其他灭火工具,每个油漆工必须懂得使用各种灭火方法和消防知识;

  9)如发生火灾,切忌惊恐乱跑,应立即通知消防队,同时组织扑救。扑救应先扑救人员身上的或种,同时切断各种转动设备和照明设施的电源,关闭邻近的米、门窗,防止火势蔓延。

  一方面组织人员,采用正确的灭火方法和选用适当的灭火工具积极扑救;一方面打电话报警

  报警的注意事项:着火单位、地址、着火物名称、火势强度、报警人姓名、电话号码,派人接应。

  5)要随时注意个人卫生和保健,不能在施工场地进食、饮水和吸烟,涂装作业前不饮酒;涂装前对裸露皮肤涂抹防护液体;涂装后及时淋浴;工作衣物要隔离存放,定期清洗;

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